陶瓷纖維高溫爐憑借其優異的隔熱性能和快速升溫能力，廣泛應用于材料燒結、熱處理等領域。然而，其核心部件(如陶瓷纖維爐膛、加熱元件)易受機械損傷、化學侵蝕及熱應力影響。通過科學養護可顯著延長設備壽命并提升性能穩定性，以下從日常維護、操作規范、存儲管理三方面提供系統性指南。
 

　　一、日常維護：細節決定壽命
 

　　爐膛清潔
 

　　殘留物清理：每次使用后待爐膛降溫至常溫，用軟毛刷或吸塵器清除顆粒物、粉塵，避免硬物刮擦陶瓷纖維內壁。若沾染油污或腐蝕性物質(如熔融鹽類)，用酒精棉簽擦拭，禁用強酸、強堿清潔劑。
 

　　密封性檢查：每月檢查爐門硅膠密封圈是否老化、變形，若出現硬化或裂紋需及時更換。輕推輕拉爐門，避免密封圈錯位導致熱量散失。
 

　　外殼保養
 

　　定期用干布擦拭爐體外殼，防止灰塵堆積影響散熱。檢查通風口是否堵塞，確保散熱系統暢通。
 

　　加熱元件維護
 

　　外觀檢查：每季度檢查硅碳棒或鉬絲加熱元件是否氧化、斷裂。若電阻值變化超過20%，需更換新品。
 

　　表面清理：用砂紙輕微打磨元件表面沉積的揮發物(如金屬氧化物)，避免局部過熱。
 

　　溫控系統校準
 

　　每月進行空載升溫測試，將熱電偶置于爐膛中心及四角，檢查各點溫差。若溫差超過±5℃，需校準溫控系統或調整加熱元件布局。
 

　　電氣連接檢查
 

　　定期檢查電源線、控制器、加熱線圈等部件的連接是否松動或破損，確保電氣安全。
 

　　二、操作規范：規避風險，延長壽命
 

　　升溫速率控制
 

　　新爐或停用后重啟：需分段階梯升溫(如0-200℃、200-400℃各保溫30分鐘)，避免陶瓷纖維因驟熱膨脹不均而開裂。
 

　　常規使用：嚴格按照設備標定的升溫速率(通常≤10℃/min)執行，高溫狀態下(>300℃)不可直接開爐門散熱，應自然降溫至200℃以下再開啟。
 

　　樣品放置要求
 

　　樣品需遠離加熱元件，與爐壁保持至少2cm距離，防止局部過熱損壞纖維。單次裝載量不超過爐膛容積的1/3，避免堆積過密影響氣流循環。
 

　　重型樣品(如金屬塊)需放置在耐火坩堝中，避免直接接觸爐底造成纖維凹陷。
 

　　氣氛環境管理
 

　　在惰性氣體或真空環境下使用時，需提前檢查氣路密封性，充氣速率不宜過快(建議≤0.5L/min)，防止氣流沖擊纖維板。
 

　　氧化性氣氛(如空氣)下，溫度超過800℃時可能加速纖維氧化，建議縮短高溫持續時間。
 

　　停機保護
 

　　停用前清潔爐膛，放入干燥劑，關閉爐門并貼封條。存儲環境需干燥(濕度<60%)、避光，每三個月通電除濕一次(升溫至100℃保溫1小時)。
 

　　三、存儲管理：長期停用的科學保養
 

　　停用前處理
 

　　清潔爐膛并檢查密封件、電器元件狀態，記錄維護數據以便后續跟蹤。
 

　　存儲環境要求
 

　　存放于干燥、通風的地方，避免陽光直射和潮濕環境。長期停用時，建議每年檢查一次密封件與電器元件狀態。
 

　　定期通電檢查
 

　　每三個月通電一次(升溫至100℃保溫1小時)，去除爐內濕氣，防止絕緣性能退化。
 

　　四、故障預防與應急處理
 

　　常見故障及解決方案
 

　　爐溫不達標：檢查溫控器設置與熱電偶接觸是否良好，排查加熱元件是否斷路。臨時應急可啟用備用加熱區，但需盡快停機檢修。
 

　　爐門卡滯：勿強行撬動，可均勻加熱密封圈邊緣使其軟化后再嘗試關閉，必要時拆卸調整鉸鏈螺絲。
 

　　纖維冒煙：立即降溫斷電，檢查是否有樣品殘留或纖維受潮，清除異物后充分烘干再使用。
 

　　應急處理原則
 

　　陶瓷纖維高溫爐遇到異常情況(如溫度跳變、異味)時，立即停機并聯系專業人員檢修，避免二次損傷。